老師，我們公司是生產儲能設備的企業，我們會購買一些材料如電芯，集成電路，鋼網，微電子，電子元件，溫控器等各種物料，還會買集裝箱用于組裝，也就是這些物料都會放在集裝箱里最后變成一個儲能產品，可以用來能量儲存，會賣給一些有需要儲能產品的企業。像這種業務，我們怎么進行成本核算？是在生產成本里面核算嗎？然后結轉到庫存商品，賣出去之后就結轉到主營業務成本嗎？因為價值比較大，金額兩百多萬，這種可以放在生產成本里嗎？目前我們就這一種產品，后續有可能也是類似的產品，但是規格型號或者性能不一樣。所以我想確認一下成本核算方式。還是作為在建工程核算？結轉到固定資產，然后賣出？謝謝老師

公司(YanmarDiesel)效仿豐田進行案例1:存貨管理的三次革命(1)存貨管理的第一次革命1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一創造了一種高質量、低庫存的生產方式“即時生產”(JustInTime，簡稱JIT)。JIT技術是存貨管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存。或庫存量達到最小的生產系統，通過精確地協調生產和供應，日本的制造企業大大地降低了原材料的庫存，提高了企業的運作效率，也增加了企業的利潤。事實上J技術成為日本汽車工業競爭優勢的一個重要的來源，而豐田公司也成為全球在JIT技術上最為領先的公司之一。(2)存貨管理的第二次變革變革動力來自于數控和傳感技術，精密機床以及計算機等技術在工廠里的廣河應用，這些技術使得工廠的整備時間從早先的數小時縮短到幾分鐘。在計算機的幫助下，機器很快從一種預設的工模具狀態切換到另一種工模具狀態而無須走到遙遠的工具室或經人工處理之后再進行試車和調整，整備工作的加快使息機時間結構性發生了關鍵的變化，困繞著傳統工廠的在制品庫存和間接成本也隨之減少。仍然是豐田公司在70年代率先進行了

（接上一題）公司(YanmarDiesel)效仿豐田進行了作業程序的改革，在不到五年時間里，差不多將機型增加了四倍，但在制品的存貨卻減少了一半之多，產品制造的總體勞動生產率也提高了100%以上。(3)存貨管理的第三次變革九十年代信息技術和互聯網技術興起之后，存貨管理發生了第三次革命。通過信息技術在企業中的運用(如ERP、MRPII等)，可以使企業的生產計劃與市場銷售的信息充分共享，計劃、采購、生產和銷售等各部門之間也可以更好地協同戴爾公司是這次革命的成功實踐者，它充分運用信息技術和互聯網技術展開網上直銷，根據顧客的要求定制產品。一開始，在互聯網還局限于少數科研和軍事用途的時候，戴爾公司只能通過電話這樣的網絡來進行直銷，但是互聯網逐漸普及之后，戴爾根據顧客在網上的訂單來組織生產，提供完全個性化的產品和服務。戴爾提出了“摒棄庫存，不斷聆聽顧客意見，絕不進行間接銷售”二項黃金律。戴爾公司完全消滅了成品庫存，其零件庫存量是以小時計算的，當它的銷售額達到123億美元時，庫存額僅2.33億美元，現金周轉期則是負8天。請回答以下問題:(1)存貨管理的三次變革都追求在保證銷售的情況下減少庫

老師好，我剛來一家欄桿百葉制造業公司，跟庫管溝通了一下，購入的主要材料鋼管是以噸數稱重買回來，但是庫管要數根數，然后生產領用也是以根數領走，大部分輔料都是以包，件買回來的，但是會生產領去過后還會剩下一半，怎么核算成本呢？

老師，我們公司是生產塑鋼模板，模具的工業制造業企業，我也才來這家公司三個月的時間。對于成本核算這塊。目前公司是要求用新的方法來核算成本。最后一張表是我們的成本計算明細表。我暫時插入了兩列，領導是讓每個產品對應用料的單價來核算。之前我們是所有產品拉了個平均單價來核算成本的。但是有個問題，我們有個舊模板回收的，就是，我們賣給客戶的模板，用回收價回收回來，破碎后變成舊料，再生產，再售出。對于舊料這塊的成本說是按照先進先出法來算。但是，我們只有舊料回收購進的明細，沒有發出（領用的數據）。您看下我們公司財務顧問跟我說的。她讓我根據成本倒算領用舊料的數據。這種要怎么倒算呢？