沃爾瑪國際化的成功經驗沃爾瑪的總部位于美國阿肯色州的本頓維爾，主要有沃爾瑪購物廣場、山姆會員店、沃爾瑪商店、沃爾瑪社區店四種營業態式。沃爾瑪的國際化經營注重管理戰略理念。沃爾瑪的企業整體采用成本與規模經濟戰略,其戰水核心就是在大批量訂貨的物流環節通過提高效益而控制成本。沃爾瑪在20世紀70年代推行條形碼，在20世紀80年代創新物流管理理念,當今又是RFID(RadioFrequencyIdentification,無線射頻識別)技術的主力倡導者。沃爾瑪不是將物流管理一味地作為成本中心加以縮減,而是將其不斷改造更新成為企業的核心競爭力,最終成為企業的第三利潤來源。信息技術和高科技的運用推動了沃爾瑪國際化的快速發展,它不僅使管理者能夠隨時控制進貨和出貨，讓自己的每一美元以最快的速度“繁殖”,而且帶來了傳統零售行業管理理念全新變革。在信息技術的基礎上,沃爾瑪把成本降到了最低,成功地實現了“天天平價”這一突出的核心競爭力。同時，沃爾瑪通過應用信息技術，與供應商的關系更加密切，從而降低了因盲目生產導致產品積壓而帶來的庫存機會成本。沃爾瑪的供應鏈管理給人們留下了許多深刻的印象，其

年代率先進行了這方面的開拓。作為豐田的引整供應商，洋馬柴油機公司(YanmarDiesel)效仿豐田進行了作業程序的改革，在不到五年時間里，差不多將機型增加了四倍，但在制品的存貨卻減少了一半之多，產品制造的總體勞動生產率也提高了100%以上。(3)存貨管理的第三次變革九十年代信息技術和互聯網技術興起之后，存貨管理發生了第三次革命。通過信息技術在企業中的運用(如ERP、MRPII等)，可以使企業的生產計劃與市場銷售的信息充分共享，計劃、采購、生產和銷售等各部門之間也可以更好地協同戴爾公司是這次革命的成功實踐者，它充分運用信息技術和互聯網技術展開網上直銷，根據顧客的要求定制產品。一開始，在互聯網還局限于少數科研和軍事用途的時候，戴爾公司只能通過電話這樣的網絡來進行直銷，但是互聯網逐漸普及之后，戴爾根據顧客在網上的訂單來組織生產，提供完全個性化的產品和服務。戴爾提出了“摒棄庫存，不斷聆聽顧客意見，絕不進行間接銷售”二項黃金律。戴爾公司完全消滅了成品庫存，其零件庫存量是以小時計算的，當它的銷售額達到123億美元時，庫存額僅2.33億美元，現金周轉期則是負8天。請回答以下問題:(1)存

豐田公司在70年代率先進行了這方面的開拓。作為豐田的引整供應商，洋馬柴油機公司(YanmarDiesel)效仿豐田進行了作業程序的改革，在不到五年時間里，差不多將機型增加了四倍，但在制品的存貨卻減少了一半之多，產品制造的總體勞動生產率也提高了100%以上。(3)存貨管理的第三次變革九十年代信息技術和互聯網技術興起之后，存貨管理發生了第三次革命。通過信息技術在企業中的運用(如ERP、MRPII等)，可以使企業的生產計劃與市場銷售的信息充分共享，計劃、采購、生產和銷售等各部門之間也可以更好地協同戴爾公司是這次革命的成功實踐者，它充分運用信息技術和互聯網技術展開網上直銷，根據顧客的要求定制產品。一開始，在互聯網還局限于少數科研和軍事用途的時候，戴爾公司只能通過電話這樣的網絡來進行直銷，但是互聯網逐漸普及之后，戴爾根據顧客在網上的訂單來組織生產，提供完全個性化的產品和服務。戴爾提出了“摒棄庫存，不斷聆聽顧客意見，絕不進行間接銷售”二項黃金律。戴爾公司完全消滅了成品庫存，其零件庫存量是以小時計算的，當它的銷售額達到123億美元時，庫存額僅2.33億美元，現金周轉期則是負8天。請回答以下問

案例1:存貨管理的三次革命(1)存貨管理的第一次革命1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一創造了一種高質量、低庫存的生產方式“即時生產”(JustInTime，簡稱JIT)。JIT技術是存貨管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存。或庫存量達到最小的生產系統，通過精確地協調生產和供應，日本的制造企業大大地降低了原材料的庫存，提高了企業的運作效率，也增加了企業的利潤。事實上J技術成為日本汽車工業競爭優勢的一個重要的來源，而豐田公司也成為全球在JIT技術上最為領先的公司之一。(2)存貨管理的第二次變革變革動力來自于數控和傳感技術，精密機床以及計算機等技術在工廠里的廣河應用，這些技術使得工廠的整備時間從早先的數小時縮短到幾分鐘。在計算機的幫助下，機器很快從一種預設的工模具狀態切換到另一種工模具狀態而無須走到遙遠的工具室或經人工處理之后再進行試車和調整，整備工作的加快使息機時間結構性發生了關鍵的變化，困繞著傳統工廠的在制品庫存和間接成本也隨之減少。仍然是豐田公司在70年代率先進行了這方面的開拓。作為豐田的引整供應商洋馬柴油機

公司(YanmarDiesel)效仿豐田進行案例1:存貨管理的三次革命(1)存貨管理的第一次革命1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一創造了一種高質量、低庫存的生產方式“即時生產”(JustInTime，簡稱JIT)。JIT技術是存貨管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存。或庫存量達到最小的生產系統，通過精確地協調生產和供應，日本的制造企業大大地降低了原材料的庫存，提高了企業的運作效率，也增加了企業的利潤。事實上J技術成為日本汽車工業競爭優勢的一個重要的來源，而豐田公司也成為全球在JIT技術上最為領先的公司之一。(2)存貨管理的第二次變革變革動力來自于數控和傳感技術，精密機床以及計算機等技術在工廠里的廣河應用，這些技術使得工廠的整備時間從早先的數小時縮短到幾分鐘。在計算機的幫助下，機器很快從一種預設的工模具狀態切換到另一種工模具狀態而無須走到遙遠的工具室或經人工處理之后再進行試車和調整，整備工作的加快使息機時間結構性發生了關鍵的變化，困繞著傳統工廠的在制品庫存和間接成本也隨之減少。仍然是豐田公司在70年代率先進行了