請問關于水電費的，公司生產車間，辦公室，員工宿舍都在一起，房東收費開收據或發票時沒有分開注明，都合在一起寫了，那會計做賬處理的時候要做區分嗎？如果要區分核算要用什么方法？分錄該怎么做？麻煩老師說具體些，謝謝。還是不用區分也可以直接匯總一起寫分錄就行？

ABC公司是一家從事藥品生產與銷售的上市公司，今年研制出新的產品,公司對此事非常重視，希望據此能夠獲得競爭優勢。于是，一個由公司總經理、營銷部經理、生產部經理和財務部經理組成的專項投資委員會受命負責該項目的投資分析。經過一個月左右的準備,項目投資委員會舉行了一次會議對項目投資具體情況進行討論分析。營銷部經理指出，公司營銷部門經過充分的市場調查,發現新產品未來市場需求較大，經過測算得出公司新產品每年的銷售量預計如下表所示。1-8年的銷售量分別是30005000600065006000500040003000生產部經理帶來了新產品生產成本的有關資料如下:若投資新產品的生產則公司需要購置新的生產線，初始投資額800000元，預計經濟壽命為8年。新生產線投產時，需要增加20000元的凈運營資本;此后，每一年年末的總凈運營資本是該年銷售額的15%。稅法規定采取直線法計提折舊，期末無殘值。8年后生產線設備的實際價值估計為原始成本的20%。公司適用的所得稅稅率為20%。新產品成本構成如下(單位:元)單位變動成本:有原材料20人工費用25變動制造費用10變動成本合計

ABC公司是一家從事藥品生產與銷售的上市公司，今年研制出新的產品,公司對此事非常重視，希望據此能夠獲得競爭優勢。于是，一個由公司總經理、營銷部經理、生產部經理和財務部經理組成的專項投資委員會受命負責該項目的投資分析。經過一個月左右的準備,項目投資委員會舉行了一次會議對項目投資具體情況進行討論分析。營銷部經理指出，公司營銷部門經過充分的市場調查,發現新產品未來市場需求較大，經過測算得出公司新產品每年的銷售量預計如下表所示。1-8年的銷售量分別是30005000600065006000500040003000生產部經理帶來了新產品生產成本的有關資料如下:若投資新產品的生產則公司需要購置新的生產線，初始投資額800000元，預計經濟壽命為8年。新生產線投產時，需要增加20000元的凈運營資本;此后，每一年年末的總凈運營資本是該年銷售額的15%。稅法規定采取直線法計提折舊，期末無殘值。8年后生產線設備的實際價值估計為原始成本的20%。公司適用的所得稅稅率為20%。新產品成本構成如下(單位:元)單位變動成本:有原材料20人工費用25變動制造費用10變動成本合計

案例1:存貨管理的三次革命(1)存貨管理的第一次革命1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一創造了一種高質量、低庫存的生產方式“即時生產”(JustInTime，簡稱JIT)。JIT技術是存貨管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存?；驇齑媪窟_到最小的生產系統，通過精確地協調生產和供應，日本的制造企業大大地降低了原材料的庫存，提高了企業的運作效率，也增加了企業的利潤。事實上J技術成為日本汽車工業競爭優勢的一個重要的來源，而豐田公司也成為全球在JIT技術上最為領先的公司之一。(2)存貨管理的第二次變革變革動力來自于數控和傳感技術，精密機床以及計算機等技術在工廠里的廣河應用，這些技術使得工廠的整備時間從早先的數小時縮短到幾分鐘。在計算機的幫助下，機器很快從一種預設的工模具狀態切換到另一種工模具狀態而無須走到遙遠的工具室或經人工處理之后再進行試車和調整，整備工作的加快使息機時間結構性發生了關鍵的變化，困繞著傳統工廠的在制品庫存和間接成本也隨之減少。仍然是豐田公司在70年代率先進行了這方面的開拓。作為豐田的引整供應商洋馬柴油機

公司(YanmarDiesel)效仿豐田進行案例1:存貨管理的三次革命(1)存貨管理的第一次革命1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一創造了一種高質量、低庫存的生產方式“即時生產”(JustInTime，簡稱JIT)。JIT技術是存貨管理的第一次革命，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存?；驇齑媪窟_到最小的生產系統，通過精確地協調生產和供應，日本的制造企業大大地降低了原材料的庫存，提高了企業的運作效率，也增加了企業的利潤。事實上J技術成為日本汽車工業競爭優勢的一個重要的來源，而豐田公司也成為全球在JIT技術上最為領先的公司之一。(2)存貨管理的第二次變革變革動力來自于數控和傳感技術，精密機床以及計算機等技術在工廠里的廣河應用，這些技術使得工廠的整備時間從早先的數小時縮短到幾分鐘。在計算機的幫助下，機器很快從一種預設的工模具狀態切換到另一種工模具狀態而無須走到遙遠的工具室或經人工處理之后再進行試車和調整，整備工作的加快使息機時間結構性發生了關鍵的變化，困繞著傳統工廠的在制品庫存和間接成本也隨之減少。仍然是豐田公司在70年代率先進行了